東、西循循環水泵裝置系統供水系統管路布置及原泵的額定參數

東循循環水泵裝置系統供水系統設置了5臺循環水泵采取并聯運行方式。其中4臺運行，1臺備用。帶壓回流的循環水經冷卻塔風冷后進入主循環水池，所有泵的吸入口位于循環吸水池的底部，并在同一水平面內由循環吸水池供水，循環水吸水池的基本恒定液位（水池液面到泵的吸入口中心），循環水水溫為常溫。

西循循環水泵裝置系統供水系統設置了4臺循環水泵，采取并聯運行方式，其中3臺運行，1臺備用。

東循循環水系統運行狀況

根據業主提供的東循循環水系統目前運行工況，結合對系統現場各參數的測定，目前正常運行時： 5000m3/h左右；低；目前主要由1，2， 4， 6運行。具體的運行方式根據系統的要求而定，主要控制指標是系統壓力的穩定。

東循循環水系統泵運行效率核算與能耗的分析計算

為了更好準確核定原系統中高、低峰期泵的運行效率及系統的總能耗狀況，江蘇大學對東循循環水系統中各泵驅動電機電流與軸功率進行逐一測定與診斷，并且結合業主提供的操作數據，核算出原系統中泵的運行效率及系統的總能耗。

根據流量和揚程對應關系對每臺泵對應的流量和運行效率做了評估。

從對原系統中泵組的運行效率及系統的總能耗核算中可以發現：系統泵組在高、低峰期運行時泵的運行效率均偏低，主要原因有兩點：

（1）從泵的出口壓力表可以看出，絕大部分泵運行在揚程為52m左右，從目前分析的數據來看，1、2、6號泵的效率運行非常較低，泵效率約34%-38%。

（3）閥的開度目前開度約30-40%，泵出口的變徑管長度太短，水擴散太嚴重，損失較大。分析結果發現泵出口到總管的損失較大。

東循循環水系統泵改造主方案、理論依據與計算

依托江蘇大學先進的三維葉輪設計理論、國際先進的流體動力學技術（CFD），結合雙方多年在循環水泵系統節能改造的經驗，并通過生命周期成本分析（LCC），為本系統改造提供*佳改造方案，實現系統改造投資的*小化，*低的運行成本和*佳的節能效果。根據現場系統管路及泵安裝布置，對系統中泵的實際運行參數的進一步核算，結合業主對改造的要求，*有效而簡捷，又不影響系統現場運行的實施方案，是在原泵主體、系統管路、電機等等不改動的前提下，對系統中的七臺泵葉輪均進行水力改進，利用先進的CFD流體設計軟件，及三元葉輪設計方法，重新設計高效三元流葉輪，并且可對泵的過流部件進行特殊的涂層處理（可選擇項），使泵的運行效率大幅度提高，從而降低系統的運行能耗。根據上述對系統的評估和分析，量體裁衣，新設計的參數如下：

1、2、5、6號：揚程H=48m, 流量Q=1000m3/h，效率為80%。

4號：揚程H=48m, 流量Q=1850m3/h，效率為86%。

改進后東循系統的能耗核算

改造后新系統的能耗  （運行電機的輸入功率P輸入=P輸出/η，利舊電機計算效率不變）。

新系統能量分析

新系統年能耗為： 674.9kW/h*8400h=5,669,160kW/年

舊系統年能耗為： 1285.6 kW/h*8400h =10,799,040kW/年

節能率計算：

節能率=（改造前能耗-改造后能耗）/改造前能耗*100%

      =（10,799,040kW /年-5,669,160 kW/年）/10,799,040kW /年= 47.5%

系統年節能費為：（10,799,040kW /年-5,669,160 kW/年）

             = 5129880 kW /年*0.36元/ kW=1846756.8元
--------------------------工程業績案例 天津石化煉油廠--東循、西循水泵節能改造