在水泥粉磨過程中，使用助磨劑后水泥的分散性和流動性會明顯提高，包球糊磨現象得到克服，磨內溫度和粉磨電耗下降，可達到增產、節電、多用混合材、少用水泥熟料的效果。此外，使用助磨劑后還能提高水泥成品中的3~30滋m 顆粒含量10%～20%,優化顆粒級配，從而實現上等、高產、節能的目的，特別是在物料需要細磨時，效果*顯著。隨著我國對****資源的合理利用及企業節能意識的增強，助磨劑在水泥工業中的應用逐漸增多。當前市場上的助磨劑品牌很多，”提產“和”增強“的效果會受被粉碎物料的性質、細度要求、粉磨工藝等因素的影響，出現很大的差異。因此，選擇和使用助磨劑是一項科學嚴謹的工作，應注意以下事項：
       一、使用助磨劑時，水泥生產企業應根據本企業入磨物料的性質進行化驗室小磨（或勾兌）比較試驗，然后優選方案進行大磨工業試驗，從而確定企業所需要的助磨劑規格型號。
　    二、水泥生產企業要考慮自身的粉磨工藝條件，應選擇與本企業工藝條件*相適應的助磨劑。
　    三、水泥生產企業要根據水泥粉磨細度（*好用45滋m ）的下降值或比表面積的變化，分析水泥強度、凝結時間等指標的變化，以重新確定其產品質量控制參數。
總之，水泥生產企業應根據自身的實際情況，使用助磨劑時合理調整粉磨過程的相關參數，以達到提高產量、降低能耗、增加強度的目的。