1 產(chǎn)品組成

二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、殘液自動(dòng)分離排放系統(tǒng)、**保護(hù)系統(tǒng)組成。反應(yīng)器采用耐腐蝕性能好的鈦材和四氟材料制造,發(fā)生器外殼為給水用上等防腐PVC材料。在該裝置中還配置鹽酸儲(chǔ)存和氯酸鈉溶解裝置，以確保設(shè)備的整體運(yùn)行效果和管理的方便性。

2 工作原理

2.1 氯酸鈉溶解工作原理：打開(kāi)化料器的進(jìn)水閥向溶解罐內(nèi)加入100L水，再加入

50Kg氯酸鈉，啟動(dòng)耐腐蝕攪拌泵，通過(guò)液體循環(huán)攪動(dòng)溶解氯酸鈉，直至完全溶解后停

泵待用。

2.2發(fā)生器工作原理：

NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2 +NaCl+H2O

二氧化氯發(fā)生器采用化學(xué)法，以氯酸鈉和鹽酸為反應(yīng)原料，采用多級(jí)微分雙溫反應(yīng)和負(fù)壓曝氣新工藝，生產(chǎn)以二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合**液。

運(yùn)行時(shí)用易威奇ＥＨＮ電磁計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸或稀硫酸溶液加入到反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器內(nèi)部負(fù)壓條件下，經(jīng)多級(jí)微分雙溫反應(yīng)器，在一定的溫度下經(jīng)過(guò)負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生出以二氧化氯為主、氯氣為輔的**氣體，用水射器吸收系統(tǒng)吸收后形成一定濃度的二氧化氯**液，然后輸送至待處理水中。
3 設(shè)備性能及制造技術(shù)

3.1發(fā)生器是以氯酸鈉水溶液、鹽酸為原料，采用多級(jí)微分雙溫負(fù)壓曝氣工藝，防止二

氧化氯的分解,生產(chǎn)二氧化氯**液.其ClO2純度大于70%。

3.2 供料系統(tǒng)采用日本IWAKI易威奇計(jì)量泵并配套背壓閥，計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。　iwaki計(jì)量泵的流量可自動(dòng)進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量范圍為0-100%，計(jì)量泵額定出力為運(yùn)行出力的1.25倍。

3.3 反應(yīng)器系統(tǒng)采用耐高溫、耐腐蝕的鈦材和聚四氟一次成型，外殼采用金屬烤漆提高耐腐蝕強(qiáng)度。反應(yīng)器采用多級(jí)微分雙溫反應(yīng)器和多段曝氣、多段反應(yīng)新工藝，氯酸鈉轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上。

3.4 采用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定的流量（或流量信號(hào)）和單位投加量來(lái)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的頻率進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)水質(zhì)和水量的變化自動(dòng)改變投加量，以確保水質(zhì)的合格。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)超溫報(bào)警并停機(jī)、欠壓故障報(bào)警、動(dòng)力水壓、、氯酸鈉低液位、硫酸低液位及水箱低液位報(bào)警信號(hào)。

3.5采用觸點(diǎn)式動(dòng)力水壓力控制系統(tǒng)，可根據(jù)水壓設(shè)定參數(shù)實(shí)行報(bào)警功能，達(dá)到反應(yīng)器內(nèi)部負(fù)壓、動(dòng)力水欠壓報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，**可靠。

3.6 采用氣液分路運(yùn)行和控制發(fā)生器內(nèi)部負(fù)壓在額定范圍以確保發(fā)生器的**可靠,應(yīng)設(shè)置**泄壓裝置，使發(fā)生器**穩(wěn)定。 

3.7采用PID控制技術(shù)  PID控制技術(shù)能有效提高控制的準(zhǔn)確度,通過(guò)直接檢測(cè)和控制反應(yīng)介質(zhì)溫度，確保化學(xué)反應(yīng)在*佳條件下進(jìn)行，使原料轉(zhuǎn)化率提高。

3.8 采用控制系統(tǒng)與主機(jī)分體運(yùn)行,避免潮濕環(huán)境對(duì)電器元件的腐蝕,提高其使用壽命.

3.9配套進(jìn)口二氧化氯在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，在線(xiàn)檢測(cè)水中二氧化氯信號(hào)（或4-20mA流量信號(hào)）傳輸至PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)修正計(jì)量泵的投加量（取樣點(diǎn)應(yīng)在投加后30分鐘處），構(gòu)成從檢測(cè)—控制—計(jì)量的閉環(huán)控制回路，有效地降低使用成本。

3.10 發(fā)生器的配套的附屬裝置均選用國(guó)內(nèi)外知名的優(yōu)良品牌產(chǎn)品，以確保設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下達(dá)到*佳性能，沒(méi)有過(guò)大的振動(dòng)、噪音，無(wú)泄漏。

3.11 系統(tǒng)設(shè)備的布置方便所有設(shè)備的測(cè)試、部件的更換、檢修，并且提供泄漏及排放管。設(shè)備組合布置工藝合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門(mén)等配件的布置在滿(mǎn)足功能下盡量順暢、簡(jiǎn)潔。

4電器控制

4.1采用立式柜型，具備R485遠(yuǎn)傳接口，PLC采用臺(tái)達(dá)品牌。

4.2各計(jì)量泵配套電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54,絕緣等級(jí)F級(jí)。

4.3化料器配備就地操作箱，有明顯的運(yùn)行、停機(jī)顯示。